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真空贴合加工步骤和一些小技巧


    随着高科技电子资讯业的蓬勃发展,消费性电子产品已成为人们日常生活中的必需品,且许多消费性电子产品已朝向轻薄短小的趋势迈进,特别是结合显示与输入两种技术的触控式显示面板,其同时具有液晶显示与触控输入的功能,而能大幅度提升各类消费性电子产品的实用性能。

    一般而言,触控式显示面板由触控面板与液晶面板所组成,大多的结合手段以胶合为主,其主要分有两种模式 :亦即在其中一片板件的板面涂布一层光学胶液后,再将另一片板件对应贴合,随后利用紫外光使该光学胶固化 ;或是采行涂有黏胶的光学膜与板件直接相贴合,以完成该触控式显示面板的制备。

因此,业界不断着力于触控式显示面板的组装技术的开发,以期通过自动化生产的方式,提高类似需要进行板件胶合的组装加工产能与良率。 原则上,自动化板件贴合设备主要利用输送带以直线运动的方式,将加工物逐一运送通过一系列基本的上胶、贴合、干燥等加工步骤之外,更会在贴合的过程中进一步利用真空负压装置使相贴合的板件外界环境形成一负压状态,有助于板件之间的空气排出,确保板件的贴合品质。
    真空加工贴合的结构:
    真空加工贴合,通过气囊调整上、下保持板的间隙以达到良好的平面度,并增加上、下保持板使用寿命的真空加工贴合机构。且提供一种体积小且上、下保持板平面度不需要太高即可达到良好平面度的真空加工贴合机构。
    真空贴合的方法:
    步骤 1 :将下保持板及气囊设置于底板上,并将充气装置出气端连结于气囊、真空泵连结于下保持板的抽气口 ;
    步骤 2 :将基板放置于上保持板的接合部以及下保持板抵压部上,接着将上板持板的导孔对准下保持板的导柱并套入,使上保持板和下保持板接合 ;
    步骤 3 :启动充气装置使气囊向上延伸填满上、下保持板的间隙,以调整上、下保持板的平面度 ;
    步骤 4 :通过真空泵将气囊泄气,且通过真空泵使上保持板和下保持板通过抽气口的压力差达成真空贴合效果,同时,设置于上保持板和下保持板上的基板因上保持板和下保持板真空贴合而进行黏着保持 ;
    步骤 5 :关闭真空泵,将基板抽离。
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